一、安裝前的準備工作
鍋爐運到現場后，為了迅速投入運行，安裝前**做好下列工作：
1、 本鍋爐的安裝應按勞動部《熱水鍋爐***技術監察規程》（九七修訂頒）和GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的要求。
2、 鍋爐的安裝單位，應經省級質量技術檢督部門審查批準，鍋爐安裝前**將鍋爐房的平面布置及標明有關建筑距離的圖紙送交當地鍋爐壓力容器***監察機構審查同意，否則不準開工。
3、 鍋爐安裝前和安裝過程中，若發現受壓元件有變形損壞時，應停止安裝并報告當地質檢部門。
4、 鍋爐安裝時，安裝單位**組織有關人員，遵照***有關法規熟悉鍋爐圖紙，安裝單位書等技術文件，編好安裝施工方案后，方可進行安裝。
5、 基礎設備
鍋爐大件安裝基準線為：
（1） 縱向基礎中心線——由爐前至爐后沿鍋筒中心線（2） 橫向基礎中心線——鍋爐出水管座中心線。
基礎深度由土建設計部門根據基礎荷重和當地的土質情況而定，待基礎凝固后，方可安裝鍋爐就位。
6、 鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側槽鋼下，放置管子；用鋼絲繩拉動，讓鍋爐大件的管子上緩緩移動，注意不要損壞鍋爐大件的任何部分。
也可用起重能力滿足要求的起重設備，可用爐頂上的吊耳進行起吊。
二、鍋爐大件的安裝
鍋爐大件安放在基礎上時，應保持水平。
鍋爐就位后，鍋爐的支座也應保持水平，允許傾斜不大于5毫米，否則應將低的一面用墊鐵墊高，左右兩側的水位標高偏差不大于2毫米。
三、燃燒器的安裝
燃燒器的固定：
將燃燒器主機對準在軸線上，中心線偏差夾角不大于2°，調正燃燒器方向，將燃燒器上固定板緊貼鍋爐前部燃燒器固定板，二者之間應有密封墊，否則會冒火燒壞固定板，用螺栓將燃燒器緊固在鍋爐上。燃燒器與耐火層之間的間隙用石棉繩填充(用料用戶自備)。具體安裝步驟見燃燒器廠家提供的相關資料。
連接燃燒器氣管路應保證嚴密不漏。
四、煙道、煙囪的安裝
省煤器之前的煙道**按照我廠提供的圖紙進行安裝，省煤器之后的煙道、煙囪由用戶根據實際情況自行布置，但要保證煙囪能夠伸出鍋爐房頂或將煙囪置于鍋爐房外。
五、平臺扶梯的安裝
平臺扶梯在鍋爐大件就位后按圖紙安裝，允許根據現場實際情況調整。
六、省煤器的安裝
省煤器組件整體起吊就位于省煤器基礎上，允許根據煙道適當調整其位置，省煤器支架下部在省煤器與煙道連接完成后用地腳螺栓與基礎固定。
七、管道、閥門、儀表及附件的安裝
1、 儀表安裝前應進行校驗，按管道、閥門、儀表圖紙進行安裝，電動泵應接通電源試運轉。
2、 ***閥應在水壓試驗后安裝，***閥應安裝排汽管，排汽管應直通室外***處。排汽管底部應裝設接到***地點的疏水管。排汽管和疏水管上不得裝設閥門。
3、 各排污管應接至排污箱或其他***處，管道應固定，防止排污時移位或發生反擊燙傷人。
4、 主出水閥以外的管道由使用單位配接，管道上要考慮熱膨脹的需要，管道外壁應予保溫。
5、 壓力表應使刻度盤面端正，便于視讀和沖洗；刻度盤面劃出紅線，以示鍋爐允許工作壓力，旋塞應旋轉靈活，不得漏水，疏水要暢通，表管禁止保溫。
6、 制造廠只供管道儀表閥門（圖示范圍內）等件，其余直管由用戶自理。若用戶未訂購儀表閥門，制造廠只提供廠內制作的安裝必需的非國標件。
八、水壓實驗
鍋爐待閥門（***閥除外）、儀表安裝完畢后，應對鍋爐本體進行水壓試驗，水壓試驗按《熱水鍋爐***技術監察規程》（九七修訂頒）的要求進行，試驗前把***閥管座用盲法蘭、石棉墊緊固。
試驗方法見使用說明中“受壓元件的檢驗和水壓試驗”一章。
九、烘爐和煮爐
烘爐和煮爐前，**詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：
1、 給水設備試運轉要正常。
2、 人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。
3、 檢查爐膛及回轉室耐火保溫層是否完整無損。
4、 供、回水管路、排污管路是否完整，熱工及電氣儀表校驗結束。
5、 煙氣通道是否暢通，清灰口是否嚴密。
6、 各連接管路是否嚴密不漏氣。
烘爐和煮爐按GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》進行鍋爐各零件安裝完畢經檢驗和試運行合格后，證實各部件有***啟動的條件，即可開始烘爐煮爐。
（1）新鍋爐在適用前應進行烘爐，其目的在于使鍋爐內耐火保溫層能夠緩慢的干燥，在受用時不致損裂。煮爐主要目的為清除鍋筒內部的雜質和油垢，煮爐時伙同內部加入適當的藥品，爐水呈堿性，去掉油垢等物。
（2） 煮爐可用氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），其用量按下表：
煮爐時的加藥配方
藥品名稱 | 加藥量 （kg/m3水） | |
鐵銹較薄 | 鐵銹較厚 | |
氫氧化鈉 磷酸三鈉 | 2-3 2-3 | 3-4 2-3 |
注： a藥量按100％的純度計算；
b無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；
c單獨使用碳酸鈉煮爐時每立方米中加6kg碳酸鈉。
煮爐所用上述藥物應配成濃度為20％的均勻溶液，不得將固體藥品加入鍋筒。
（3）關閉人孔、手孔、主出水閥，把配好的藥物溶液用給水泵一次注入鍋筒內。
(4)將已水處理、除氧的水注入鍋爐時，關閉給水閥門，待鍋內水位穩定后，觀察水位是否下降，并檢查鍋爐及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓。
（5）煮爐程序可分三個階段：
**階段：將鍋爐與系統網路連接的供、回水閥門關閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內，待水滿后，關閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關閉。加藥后，點燃燃燒器，使用小火焰對鍋爐加熱，使爐水溫度緩慢地升向1300C，需2－3天。
**階段：保持鍋水溫度1300C，使鍋爐內空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時間需要1－2天。
第三階段：關閉燃燒器，使鍋水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至500C以下時，開啟排污閥將爐水全部放出。
（6）煮爐期間應定期從鍋爐內取水，分析水質。當爐水堿度低于45mol/l時，應補充加藥。
（7）因該型鍋爐保溫層全部采用硅酸鋁纖維，僅燃燒器接口處、后部檢查門處及隔煙墻等部位使用耐火混凝土，所以烘爐可與煮爐同時進行，烘煮爐應采用漸進的原則，不可起火過快。
（8）開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內部，并進行檢查，如發現仍有油污時，應按上述方法再進行煮爐，直至鍋筒內部沒有油污為止。
十、嚴密性試驗
在煮爐后，將合格的軟化水打進鍋爐，待水滿后，啟動燃燒器，用小火使鍋爐緩慢升壓。
1、當升壓至0.3－0.4Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。
2、繼續升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。
十一、***閥的調整
烘煮爐，嚴密性試驗結束后，應進行***閥調整，調整時應先調整始啟壓力較高的***閥，***閥的整定壓力的調整按下表規定：
鍋爐工作壓力 | ***閥啟始壓力 |
任何壓力下 | 1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa |
1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1MPa |
***閥啟始壓力
1、 鍋爐上**有一個***閥按表中較低的始啟壓力進行調整。
2、 表中的工作壓力，指***閥裝置地點的工作壓力。
3、 ***閥經校正后，應加鎖或鉛封，為防止***閥的閥芯和閥座粘住，應定期對***閥作手動的排放，切勿敲擊***閥。
4、 每年至少進行一次***閥的校驗和調整。
5、 調整過程中應使***閥無漏氣和沖擊現象。
十二、七十二小時運行
上述工作全部合格后，鍋爐應全負荷連續運行72小時，在此期間如沒有發現不正常現象，并能保證鍋爐在正常參數下工作，即認為安裝質量合格。
鍋爐試運行時，應報質監部門派員參加驗收，并檢查以下幾個方面：
1、 檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗收技術資料。
2、 查鍋爐房的布置是否與設計相符，設備、管道安裝是否良好。
3、 檢查***附件安裝是否合理、靈敏可靠，控制系統和儀表調試是否合格。
4、 檢查鍋爐各受壓元件的強度和嚴密性是否合格。
5、 檢查燃燒穩定，保溫質量狀況。
6、 檢查水處理設備，查看鍋爐給水、鍋爐水質是否符合GB1576－2008標準。
7、 檢查烘煮爐記錄，嚴密性試驗記錄和***閥調整記錄。
8、 檢查鍋爐附機設備制造質量是否合格。
9、 檢查照明設備是否符合要求。
十三、分段驗收和整體驗收
鍋爐安裝的各個階段結束后，**由安裝部門向使用單位進行交付驗收。
鍋爐水壓試驗和全部安裝完畢，進行驗收時，應由當地質監部門派員參加，驗收時**有各階段安裝的技術、施工和驗收詳細記錄以及帶負荷運行72小時的運行記錄。驗收完畢后，方可交使用單位正式進行。
